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厢式隔膜压滤机

  厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。厢式隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、可靠等优点,是冶金、煤气、 造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工,污水处理等行业客户的选择。厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域。厢式隔膜压滤机已被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。

厢式隔膜压滤机实拍

  厢式隔膜压滤机安装注意事项:

  1、先在安装之前厢式隔膜压滤机基础应平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。

  2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。

  3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。

  4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

  5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。

  6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。

  7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。

  8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

  9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。

  10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。

  11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。

  12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。

厢式隔膜压滤机结构

  优点

  生产厢式隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家压滤机,专业从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种机加工和冷作加工设备,以及压滤机固液分离设备。厢式隔膜材质,新一代厢式隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜厢式PP隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶厢式隔膜压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点,新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比 较小,在同等气源气量的情况下,橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。高分子弹性体厢式隔膜压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料,性能相对而言更为理想,使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨,可满足不同行业的需要。

厢式隔膜压滤机结构

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